Dotazovaná otázka spočívá v oblasti technologických procesů - proto je nejprve nutné podrobněji se podívat na zmíněné technické procesy.
Co je svařování
Svařováním se rozumí technologická operace (proces) pro získání trvalého spojení prvků vytvořením mezi nimimezimolekulových /interatomových vazebs obecným /lokálním ohřevem nebo plastickou deformací (alternativně je přípustný souběžný vliv faktorů). Svařování je použitelné na kovy /slitiny a na nekovové materiály: keramiku, plasty a tak dále.
Svařování
různé způsoby mohou být použity k dodávce potřebné množství energie do svařovacího místa: tranzit silný elektrický proud přes prvky jsou svařované (kontaktní elektrické svařování), obloukové topení (elektrické obloukové svařování), v důsledku chemické reakce spalování (svařování plynem), koncentrované záření /částic (svařování) zaměřené elektromagnetické záření, laser, elektronový paprsek), tření (to platí i pro ultrazvukové svařování).
proces svařování
Svařování dvou prvků může být prováděno jedním nebo druhým procesem difúze /směšování s:
- Ohřev materiálu v požadovaném bodě před roztavením bez dalšího stlačení prvků.
- Současně s mírnými kompresními a topnými prvky.
- Při velmi významném stlačování prvků bez přívodu tepla z vnějšku.
Co je pájení
Pájení se chápe jako technologická operace (proces) podlezískání trvalého spojení prvků zavedením roztavené pájkymezi povrchy, které mají být spojeny(jako je kov /slitina, jejíž bod tání je zjevně nižší než bod taveniny materiálu materiálu), kulminující při chlazení. Bezprostředně je zajímavé poznamenat, že prakticky stejná definice s minimálními změnami zahrnuje nyní běžné „lepení termoplastickým lepidlem“ - nazývá se však lepením, zanechává případ kovů /slitin na pájku (viz GOST 17325-79).
Pájení
Důležité při pájení jetavidlo- speciální látka, která je dodatečně uvedena do kontaktu s pájenými a pájenými povrchy. Tavidlo typicky reaguje s oxidy kovů na povrchech pájky /prvků, vystavuje "čisté" (neoxidované) vrstvy a dále snižuje povrchové napětí kapalné pájky.
Proces pájení
Ve všeobecném případě se teplo přivádí do pájecí zóny (se zvláštním zařízením - páječkou nebo s obecným ohřevem - například plynovým hořákem) předtím, než se pájka roztaví, ale je pod bodem tání povrchů prvků a poté pájením v důsledku povrchových sil šíří se na spojených plochách. Po ukončení ohřevu pájka tuhne a tvoří spoj. Trochu odděleně se zde jedná o pájení svařováním: vyznačuje se menším množstvím pájky a charakterem svařovaného svaru, což ho činí více podobným svařování (v případě nepružných materiálů při pájení na tvrdo)okraj tavitelného prvku může být roztaven).
Páječka
Obecně existuje několik desítek způsobů pájení, pro které je lepší se obrátit na spetsliteraturu. Zde je smysluplné zmínit pouze pájení reakčního toku, kde je požadovaný tekutý kov (pájka) vytvořen in situ v důsledku interakce tavidla s pájenými povrchy.
Výsledky
Jak je zřejmé z výše uvedených popisů definic, oba technologické postupy jsou poměrně podobné a používají se k propojení prvků výrobku do jednoho celku a zpracovávanými materiály mohou být buď kovy /slitiny nebo jiné látky, a tyto procesy se obvykle vyrábějí s rostoucím množstvím. .
Existují však tyto důležité rozdíly:
- Stávající definice pájení natvrdo zahrnuje zejména použití kovů /slitin a rozsah materiálů pro svařování je mnohem širší (například plasty).
- Pájení předpokládá počáteční existenci významné mezery mezi prvky, která bude potom naplněna tavitelnější pájkou.
- Pro pájení je obvykle charakterističtější použít přídavnou speciální látku - tavidlo, které reaguje s povrchy a pájkou (při svařování takovéto výjimky s použitím tavidla budou obloukové svařování potaženou elektrodou a svařování pod dodatečnou vrstvou tavidla).
- Při pájení jedním nebo druhým způsobem se dodatečně do mezery mezi povrchy, které vyžadují spojení, zavádí více tavitelný povrch.pájecí materiál (přímo nebo in situ, z tavidla).
- Při pájení se materiály, které se spojují, neroztaví (výjimkou je pájení-svařování, když se roztaví okraj jednoho z prvků, které jsou takto pájeny).
