Co je lepší oxid uhličitý nebo svařovací směs?

Při vytváření vysoce kvalitního, spolehlivého, trvanlivého svaruje nutná izolace od plynůobsažených v prostředí. Ochranné plyny se používají k uložení oblouku a svařovací lázně. Jsou dvou typů.

První jsouinertní plyny . Tento argon, hélium, které nevstupuje do chemické reakce s kovem a nerozpouští se v něm, se používá ve svářecích konstrukcích z hliníku, titanu a jejich slitin.

Druhé jsouaktivní plyny(oxid uhličitý). Interagují s železnými kovy (uhlík, nízkolegovaná ocel) a rozpouštějí se v nich.

Oxid uhličitý

Oxid uhličitý je chemicky aktivní prvek. Při výrobě svařování se ukázalo, že oxid uhličitý bez barvy a zápachu jelevnou látkou . Při spojování kovových částí se jedná o ochranný plyn při tvorbě svaru. Největší využití, nalezené v poloautomatickém svařování. Doba použitelnosti čtyřicetilitrové láhve je2 roky . Pro individuální potřeby: pro domácnost, garáž, zahradu, můžete zakoupit lahve s menší kapacitou.

Před svařováním plechů o tloušťce větší než 10 mm jsou hrany řezány pro zlepšení svařitelnosti svaru.

V procesu svařování oxidem uhličitým se kovové konstrukcenedeformují , což pomáhá vyhnout se odmítnutí během provozu. Důkladné čištění materiálu není nutné, protože před spojováním dílů nebude ovlivněna kvalita švu.

Způsob práce je založen na excitaci elektrického oblouku, který vede k tavení kovu a je doprovázen přívodem oxidu uhličitého, ochranného plynu. Krmivo obklopuje svařovací zónu, hraje úlohu ochrany. Svar nepodléhá oxidaci.

Při zpracování silných kovů produkuje oxid uhličitý mnoho tepla, což vytváří příznivé podmínky pro použití této metody.

Kombinace kovových výrobků v ochranné atmosféře oxidu uhličitého je považována za velmi účinnou metodu, zejména pokud se jedná o polotovary s malou tloušťkou (0,5 mm). Při opravách kosterních strojů používejte při stavbě potrubí a dalších konstrukcí tento typ svařování.

Svařovací směs

\ t

Hlavní složkou svařování argonu jeargon . Aplikujte při práci s vysoce legovanými ocelemi. Tento plyn se používá jak v čisté formě, tak s přísadami: oxid uhličitý, kyslík, vodík, helium.

Typy směsí: argon s oxidem uhličitým, argon s kyslíkem. Je zde další pohled, je to oxid uhličitý s kyslíkem.

Složení argonu a kyslíku je vhodné pro práci s nízkouhlíkovou ocelí. Obsah kyslíku dodává švu plastickost a vede k poklesu pórů. Snadný přenos proudu elektrod zjednodušuje proces.

Kombinace argonu a kyslíku je použitelná pro svařování legované a nízkolegované oceli, což umožňuje dosažení vynikajících výsledků díky nízké pórovitosti materiálu.

Spojuje se svařovací směs argonu a vodíkuslitiny niklu a nerezové oceli.

Směs argonu a helia se používá při svařování světla, mědi, slitin niklu a hliníku.

Míchání plynů se provádí u výrobců nebo přímo na pracovištích s použitím rotametru.

Společné mezi oxidem uhličitým a svařovacími směsmi:

Oxid uhličitý, stejně jako svařovací směs, slouží jako ochrana v procesu práce před oxidací spojů kovových konstrukcí.
Dodávka oxidu uhličitého a svařovací směsi se vyrábí ve čtyřiceti litrových lahvích.
Vynikající těsnost a bezpečnostproti narušení koroze zajišťuje bezpečnost a bezpečnost válců. V závislosti na obsahu je na povrchu nádoby označení.
Podle kategorie mechanizace : poloautomatické, automatické svařování.

Rozdíl ve směsi svařování s oxidem uhličitým

Svařovací směs se používá pro svařování argonem, kde jsou přítomny neželezné kovy, například slitiny titanu, hliníku, hořčíku, mědi a vysoce legované oceli. V oxidu uhličitém vzniká kombinace kovových částí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Výhody použití směsí plynů při svařování:

Při použití směsí plynů dochází k rychlejšímu tavení kovu než při práci s oxidem uhličitým. V tomto procesu nedochází k velkému rozstřiku materiálu elektrody, což vede k úsporám kovu.
Zajištění plasticity a hustoty spojovacích částí.
Zvýšená pevnost kloubůnávrhy.
Snížení škod z množství emitovaných chemikálií kouřem.
Zachování stálosti pracovního procesu v rozporu s rytmem zavádění drátu.

Výhody svařování oxidem uhličitým:

Schopnost sledovat pracovní proces.
Pomocná zařízení pro zavádění a odstraňování tavidel nejsou zapotřebí.
Spolehlivá kvalita spojů výrobků.
Automatické a poloautomatické svařování lze provádět v různých polohách. Například pro provádění stropních, svislých, vodorovných spojů.
Nákladová cena oxidu uhličitého.

Zvláštní momenty procesu svařování pomocí směsi plynů

Provádění spojování kovových výrobků probíháv úhlu . Proto je nutné při opuštění drátu vzít v úvahu průměr elektrody pro nejlepší výsledek svařování. Vzduch v hořáku a v hadicích by neměl být.

Je nutné použít směsi plynů, které odpovídají normám GOST. To je nezbytné pro odstranění nesprávně zvoleného procenta nečistot obsažených ve směsi. Spolehlivost spojení kovových částí závisí na hodnotě rozpuštěných plynů škodlivých plynů: dusíku, vodíku a jejich sloučenin.